设备质量承诺函
1、严格按照合同要求，提供符合设计标准、质量合格的产品。
2、严格检查和控制原材料、元器件、配套件的进厂质量。
3、保证所供设备加工工艺完善、检测手段完备。产品绝不带缺陷出厂。
4、对涉及分包商的供货、质量、设备性能、技术接洽、服务等方面问题负全部责任。按合同规定的关键部件分包商必须符合有关资质的要求，并经需方认可。
5、按合同规定向监造单位提供有关部门标准和图纸，并为监造提供方便。对监造设备的停工待检部位提前通知需方及监造代表。
6、对设备制造过程中出现的质量缺陷及时向需方和监造代表通报，不隐瞒。若设备缺陷超过合同规定的标准，供方无条件更换。在安装和试运过程中，设备出现质量问题，先处理问题，再分清责任，一切以满足工程进度需要为准则。
7、为所供的设备在制造、运输、装卸过程中投保，一旦发生意外，我方将需方要求对所供设备尽快进行免费更换、修理，直到需方满意为止。
8、在开箱过程中如发现缺件及其他原因引起的零部件丢失，我方负责尽快免费补齐所缺零部件。在设备的安装、调试过程中以及今后在设备运行中发现的质量问题如属我方原因，我方将承担责任。

设备质量保证措施
一、产品生产进度安排
在严格执行《质量手册》规定的条款及所属程序文件要求的前提下，确保合同交货期的实现。安排此合同为重点工程产品。合同评审过程中即列为重点项目，会同公司内部有关部门对技术、商务条款逐项分步落实。
二、产品在制过程控制
1、产品技术资料控制。以供需双方签订的《订货技术协议》为依据，合同签订后至第一次设计联络会召开（若需要）时，产品投制技术资料准备齐全，特殊要求部分提供设计联络会确认后实施。由总工办、设计人员、标准化人员执行。
2、产品投制。合同签订后，公司内部评审完毕即投制。严格执行“过程控制”、“状态控制”程序。
产品零件的制造过程均按规定作业指导书、施工程序表及质量控制点管理办法执行。
3、产品组装及出厂试验
以通用产品作业指导书，基本单元装配作业指导书，装配检查卡，本工程自有装配指导技术文件，专项工艺守则为控制依据进行组装。
组装时，各装配环节对部件及单元进行自检、互检、专检。严格按控制文件要求进行零部件的运输、摆放，严禁磕碰。
总体组装完毕后，调试合格交试验。出厂试验按《检验和试验状态管理程序》执行。
三、质量监督
由质管部重点项目小组负责管理。每周召开一次质量自检会，对制造过程进行追踪，实施质量否决权。特殊工序、关键工序执行重点监控。
指导检验部门对外购件、配套件进行复检。
检查用户监造工程师提出修正意见的落实执行情况。
四、外购件、配套件的质量控制
严格执行《采购质量控制体系》及《采购产品进货检验程序》的要求，把好进料（件）质量关。对本项目配套的零部件，均由已承诺的相关厂家制造，这些配套厂家目前在国内均处于设备精良、材料优质、工艺先进的地位。同时提供有效的质量证明文件和产品合格证书，文件不全不予入库。